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玻璃鋼硅膠模具定制 新型VPI硅膠真空灌注成型工藝 硅膠真空袋壓工藝模具 用于風(fēng)電/船艇/化糞池/汽車零部件等
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廣東博皓提供玻璃鋼模具定制 硅膠真空灌注成型工藝模具 用于風(fēng)電/船艇/化糞池/汽車零部件等

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  硅膠最高耐溫可達220°C,尺寸穩(wěn)定性好,線收縮率小,適用于手糊產(chǎn)品和真空袋膜工藝,靈活性很大,對于客戶的工藝比較保守。對不同的產(chǎn)品所所用的工藝不同,可完成凹凸較大的曲面,不受產(chǎn)品形狀局限??梢钥刂撇牧铣杀?,人工成本,質(zhì)量的保證,提高效率,因材料、工藝的結(jié)合所對產(chǎn)品靈活性比較大,在本公司經(jīng)營可以對客戶捆綁一條龍服務(wù)。


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高效率:模具自帶快遞密封,不需貼密封膠條,可節(jié)省98%密封操作時間。

高耐溫:硅膠最高耐溫可達220°C,適合熱壓罐成型。

低危害:有效降低90%苯乙烯的揮發(fā),減少對人體的傷害。

低成本:硅膠模具可反復(fù)使用,可節(jié)省40%綜合成本。

易操作:不受產(chǎn)品形狀局限,對工人技能要求低。

易控制:硅膠成型工藝配合設(shè)備,可形成流水生產(chǎn)。

 

硅膠真空灌注工藝與真空袋膜工藝及手糊工藝對比

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  株洲某廠

  該廠主要從事高鐵列車內(nèi)飾件的生產(chǎn),最開始一直是用手糊成型工藝,手糊工藝受工人的情緒化控制,每個人做出來的產(chǎn)品效果都不同,所以經(jīng)常出現(xiàn)厚薄不均勻、局部樹脂含量過高、局部有氣泡、產(chǎn)品偏重、強度不達標(biāo)等諸多問題,導(dǎo)致產(chǎn)品不達標(biāo)。為了克服這一系列問題,他們工程師于2013年引進了真空袋膜工藝,真空袋膜成型工藝基本改善了之前遇到的諸多難題,產(chǎn)品合格率大幅提高,但同時發(fā)現(xiàn)真空袋膜工藝程序較復(fù)雜,耗材多為一次性使用,因此綜合成本增高,并且也存在風(fēng)險(如真空袋膜穿孔、漏氣等現(xiàn)象,就基本沒辦法補救)。                  
     2014年8月,他們開始采用硅膠灌注工藝以后,人工、耗材成本大幅的降低,以前真空袋膜密封環(huán)節(jié)需要3個人工作3小時的物件,現(xiàn)在兩個人只需要10分鐘就可以完成。同時樹脂纖維的比例由之前65%:35%提升到50%:50%提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性的情況下,產(chǎn)品尺寸精度也達到穩(wěn)定的目標(biāo)數(shù)值,日產(chǎn)量到達了以前的3倍,減少了90%以上的苯乙烯揮發(fā),車間環(huán)境基本達到無污染狀態(tài),產(chǎn)品合格率到達了100%,因此得到了他們集團公司的高度認(rèn)可。

 

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