“今年是我創(chuàng)業(yè)50年來效益最好的一年!”面對經(jīng)濟增速回落、大宗商品價格上漲、全國多地限電……全球疫情走勢和經(jīng)濟走勢趨于復(fù)雜的大背景,中國巨石股份有限公司總裁張毓強頗為自豪地宣布。
2021年前三季度,中國巨石實現(xiàn)營業(yè)收入138.36億元,同比增長75.69%,為“十四五”規(guī)劃開好了局、起好了步。
比這份營收報告更令人欣喜的是:前三季度,巨石玻纖粗紗銷量同比增長15.3%,電子布銷量同比增長18.31%,高端產(chǎn)品銷量同比增長36.84%,目前高端產(chǎn)品比例已達81.96%,同比增加7.6個百分點。
一連串的亮眼數(shù)據(jù),以最直觀的方式,彰顯了巨石作為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),正在高質(zhì)量發(fā)展之路上篤定前行。
近日,筆者走進中國巨石股份有限公司,深入探尋企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展背后的動力之源。
巨石之“新”,走準攻堅之路
在今年巨石產(chǎn)品銷售排行榜上,風電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業(yè)玻纖銷售快速攀升,較往年幾乎翻番。
“這樣的高增長,正是國家新基建、新能源、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)等一系列促進經(jīng)濟發(fā)展的政策刺激下直接帶動的。”巨石國內(nèi)銷售部總經(jīng)理魏青介紹說,比如,這幾年,風電市場持續(xù)爆發(fā),對葉片長度要求越來越高,而在高模量葉片生產(chǎn)上,巨石的技術(shù)優(yōu)勢就不斷凸顯了。
風電葉片是風電設(shè)備的核心部件之一,風電紗是制造風電葉片的重要材料。為提高低風速下風力發(fā)電機組的發(fā)電效率,增加葉片長度來提高風能捕捉能力成為風電行業(yè)發(fā)展趨勢。風電葉片長度提升,重量也將隨之增加,會增加葉片運輸與安裝難度,以及增加風力發(fā)電機組載荷重量。因此風電葉片材料創(chuàng)新需求迫切,風電紗性能要求不斷提高。
“我們的E8玻璃纖維是目前全球風能領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣的產(chǎn)品,其中超高模量風電葉片用紗E8-390,具有優(yōu)良靜態(tài)力學性能以及疲勞性能,已批量用于制造長達99米的11兆瓦級海上風電葉片。”中國巨石科技管理部總經(jīng)理顧桂江告訴筆者,經(jīng)過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新,今年巨石在2020年創(chuàng)新發(fā)布E9玻璃纖維的基礎(chǔ)上,又在高模量玻纖上再次向前邁出關(guān)鍵一步——E9玻璃纖維進入全面論證推廣階段,同時E8玻璃纖維實現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵進步,帶動的是企業(yè)競爭力的提升。“目前超過95米的風電葉片,只有我們巨石的產(chǎn)品可以滿足。而實現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)后,意味著我們E8玻璃纖維產(chǎn)品的競爭力越來越強。”魏青表示。
巨石之“新”,為企業(yè)贏得了市場更多的主動權(quán)、話語權(quán)。
隨著玻纖應(yīng)用范圍的不斷擴大,具有更薄、強度更高等特征的扁平玻纖應(yīng)運而生,巨石通過持續(xù)研發(fā),目前4:1扁平玻纖實現(xiàn)批量生產(chǎn),為開拓醫(yī)療器械、高檔儀表等新產(chǎn)品領(lǐng)域奠定基礎(chǔ);光纖加強芯是5G行業(yè)的基礎(chǔ)材料之一,原本以金屬絲為主材料,巨石在7年前開展技術(shù)攻關(guān),研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產(chǎn)品,產(chǎn)品銷量連年攀升;電子級玻璃纖維是數(shù)字經(jīng)濟的基礎(chǔ)材料,伴隨著芯片產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求,巨石已實現(xiàn)5微米級別的電子布生產(chǎn)……
經(jīng)過數(shù)十年的科研創(chuàng)新積累和關(guān)鍵技術(shù)沉淀,目前,巨石已建成省級研究院和國家級雙創(chuàng)平臺,在高性能玻璃配方、超大型池窯、清潔能源利用、綠色環(huán)保生產(chǎn)、智能智慧制造等方面創(chuàng)新應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù),實現(xiàn)了100%的自主知識產(chǎn)權(quán),并率先基本實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。
巨石之“智”,走通智造之路
去年年底,巨石從全省幾十萬家制造業(yè)企業(yè)中脫穎而出,被列為浙江省首批12家“未來工廠”之一。“光環(huán)”背后,是巨石在邁向未來的道路上不斷以“智”為翅,引領(lǐng)玻纖行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中不斷探索飛躍。
站在中國巨石智能控制中心里,占據(jù)一整面墻的大屏幕上,分門別類對年產(chǎn)15萬噸的玻璃纖維生產(chǎn)線進行數(shù)字化、可視化的全流程監(jiān)控。
玻璃纖維生產(chǎn)線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié),在巨石,智能化、數(shù)字化早已嵌入了全流程。
以玻纖生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)——窯爐加熱來看,其加熱原理是采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料,溫度需要達到1600攝氏度。在智能化系統(tǒng)加持下,設(shè)備可以通過對窯爐內(nèi)溫度變化的感知,自動計算出天然氣和氧氣的投放量,從而精準控制爐溫,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
巨石之“智”,在更廣的范圍得到釋放。
車間里,一個個機器人取代了原本高負荷的人工,向我們昭示了全要素、全價值鏈的未來工廠生動畫面——
這里有自動分配機器人,它們將烘箱烘干的原絲筒自動運送到相應(yīng)的包裝線;懸空的是智能機械臂,負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置;AGV智能搬運機器人,它的任務(wù)是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心……
事實上,對員工而言,機器人并沒有取代他們,而是將他們從枯燥繁瑣的工序中解放出來,在更輕松的崗位上發(fā)揮作用。他們的工作場景,也充滿“未來感”:每天,他們的工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里,就會有專門的員工負責統(tǒng)一清洗,然后放到單個的智能衣柜里,第二天只需用崗位證掃一下,智能衣柜就會打開。因為每件工作服里,都嵌入含有員工信息的芯片;以往一個人看守兩三臺設(shè)備都手忙腳亂,現(xiàn)在一人分管幾十臺設(shè)備都能輕松應(yīng)對……
生產(chǎn)車間的智能化和信息化,為企業(yè)帶來的是實實在在的效率提升:如今,巨石玻璃纖維“未來工廠”的各項生產(chǎn)技術(shù)指標均列行業(yè)世界第一,人均實物勞動生產(chǎn)率更是高出行業(yè)平均水平30%,綜合年人均粗紗產(chǎn)能超500噸,代表了巨石玻纖制造真正實現(xiàn)了國際引領(lǐng)。
今年,入選首批“未來工廠”的巨石,更將自己的“智慧大腦”推廣應(yīng)用在全產(chǎn)業(yè)鏈上,積極發(fā)揮鏈主型企業(yè)的作用。
中國巨石信息技術(shù)部總經(jīng)理于亞東告訴筆者,“巨石作為冠軍型鏈主‘未來工廠’,數(shù)字化變革不僅僅是聚焦企業(yè)內(nèi)部,還擴大到組織外部。通過全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈,高標準建設(shè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營全領(lǐng)域的數(shù)字化管理,在自身實現(xiàn)效率更高、質(zhì)量更優(yōu)、成本更低、效益更好的同時,發(fā)揮冠軍型‘鏈主工廠’的引領(lǐng)作用,推動上下游共進、產(chǎn)業(yè)鏈互補,推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群建設(shè)。”
如今,巨石已通過建設(shè)供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(SRM)與上游核心大型供應(yīng)商實現(xiàn)數(shù)字化對接,運用基于國產(chǎn)商用密碼的電子簽章技術(shù),實現(xiàn)采購合同的電子化。運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)發(fā)標、競標、簽約等招投標的在線應(yīng)用;向下與典型客戶建立產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造研發(fā)平臺(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)),實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)對接,客戶可直接掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼,即可查看該產(chǎn)品的批次、型號、質(zhì)量等相關(guān)信息。同時可直接操作出入庫業(yè)務(wù),減少信息的二次人工輸入的操作。并且形成相關(guān)標準API接口,后續(xù)可支持客戶不斷接入和拓展應(yīng)用場景,提高協(xié)同制造能力。
“現(xiàn)在通過巨石的智能制造系統(tǒng),我們企業(yè)銷售接到客戶訂單后,一旦錄入企業(yè)系統(tǒng),上游企業(yè)巨石就會自動生成生產(chǎn)訂單,排定生產(chǎn)周期,我們也能通過我們自己的系統(tǒng)隨時查看訂單的生產(chǎn)情況。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司相關(guān)負責人告訴筆者,通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能系統(tǒng)建設(shè),仿佛自己的企業(yè)跟巨石就是一家企業(yè),產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同變得智能又高效。
“‘未來工廠’實現(xiàn)了從規(guī)模效益向技術(shù)效益、管理效益、質(zhì)量效益、品牌效益的轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)了‘兩流’(人流、物流)更通暢、‘兩型’(資源節(jié)約型、環(huán)境友好型)更進步、‘兩減’(減員、減負)更奏效、‘兩化’(國產(chǎn)智能化、裝備國產(chǎn)化)更到位和勞動條件更改善的目標。”張毓強說,這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級的方向。
巨石之“綠”,走實綠色之路
今年,生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域最時髦的話題莫過于碳達峰和碳中和。作為玻纖領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的巨石,如何發(fā)力“雙碳”?
事實上,早在2008年,張毓強就旗幟鮮明地提出“四不原則”,即“始終堅持不以污染環(huán)境為代價,不以犧牲員工安全、健康為代價,不以超越法規(guī)為代價,不以浪費資源、破壞生態(tài)為代價。”這一環(huán)保理念成為公司多年發(fā)展時刻遵循的準則,堅定不移地貫徹落實到生產(chǎn)經(jīng)營中。
“減碳,既是國家對我們制造業(yè)企業(yè)的要求,也是我們企業(yè)謀劃轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求。”顧桂江介紹說,聚焦“雙碳”,巨石重點從原料、生產(chǎn)線流程、產(chǎn)品應(yīng)用三方面發(fā)力,走出了高質(zhì)量發(fā)展的道路。
在玻纖配方上,巨石通過技術(shù)創(chuàng)新,已基本取消了碳酸鹽類產(chǎn)品,從源頭上降低了碳排放。數(shù)據(jù)顯示,目前每噸玻纖產(chǎn)品的生產(chǎn),全國平均碳排放為1.5噸,而巨石不到1噸,比全國平均水平減少三分之一以上。
在工業(yè)流程上,巨石不斷優(yōu)化環(huán)節(jié),實現(xiàn)專線生產(chǎn)、集約化生產(chǎn)。今年8月28日,中國巨石智能制造基地年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線勝利點火。得益于專業(yè)的生產(chǎn)流程集約化設(shè)計,該生產(chǎn)線占地面積較以往縮小了一半,實現(xiàn)了投資成本節(jié)省三分之一,畝均產(chǎn)值翻一番的效果。
在產(chǎn)品應(yīng)用上,巨石的玻纖產(chǎn)品在新能源、環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。今年,巨石創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的玻璃纖維短切原絲就是一款綠色產(chǎn)品,實現(xiàn)了增強復(fù)合材料可回收利用,在新能源汽車、智能家居領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。
對巨石這樣的企業(yè)而言,減碳還落實到了一個個小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。池窯生產(chǎn)需要1600攝氏度高溫,熱量能否利用?經(jīng)過技術(shù)改造后,這些余熱經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)化成蒸汽,完全滿足了烘箱的溫度要求,用于烘干玻璃纖維,替代了原本需要購買的蒸汽;熱量回收,水也實現(xiàn)了循環(huán)利用,目前企業(yè)已實現(xiàn)每天產(chǎn)生多少工業(yè)廢水,就回收處理多少,不僅為“雙碳”作出貢獻,也為企業(yè)節(jié)省了真金白銀。
巨石人的低碳環(huán)保創(chuàng)新思維,不僅僅表現(xiàn)在窯爐節(jié)能、余熱利用等方面,更表現(xiàn)在新、改、擴建項目中。環(huán)保上,公司嚴格執(zhí)行環(huán)保“三同時”要求,所有新、改、擴建項目環(huán)境保護設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。先進的節(jié)能進口設(shè)備、現(xiàn)場總線控制技術(shù)、窯爐純氧燃燒技術(shù)、廢氣脫硝技術(shù)、全程自動化輸送線系統(tǒng)、PLC及變頻技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用。設(shè)備的變頻控制率在98%以上,大量設(shè)備均采用PLC控制技術(shù),產(chǎn)品輸送采用自動化無人輸送系統(tǒng)。先進技術(shù)以及先進裝備的應(yīng)用使企業(yè)能耗進一步降低。
數(shù)據(jù)是最佳佐證:2021年,巨石全年共計推進綠色創(chuàng)新156項,年度完成效益預(yù)估近1億元;在關(guān)注水體污染的同時,積極實施中水回用,噸紗污水排放量同比下降8.50%;借助于脫硝工藝的優(yōu)化,噸紗氮氧化物排放量同比下降17.20%;能源節(jié)約繼續(xù)發(fā)力,實現(xiàn)粗紗萬元產(chǎn)值能耗下降28%、萬元工業(yè)增加值能耗下降38%。公司全面應(yīng)用先進的節(jié)能減排和低碳技術(shù),單位產(chǎn)品綜合能耗低于同行業(yè)約18%、單位產(chǎn)品碳排放量低于同行業(yè)約13%。
歷史的畫卷,在砥礪前行中鋪展;時代的篇章,在不斷奮斗中書寫。
站在開局之年展望“十四五”,巨石將進一步聚焦核心,保持玻璃配方領(lǐng)先優(yōu)勢,持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),打好總部智能制造基地收官之戰(zhàn),開啟數(shù)智智造新征程,一以貫之落實好國家綠色低碳政策,全力保增長、強協(xié)同、提質(zhì)量、促循環(huán)、擴優(yōu)勢,為加快建成世界一流的復(fù)合材料企業(yè)作出更大貢獻。
面對百年未有之大變局,巨石正以更大視野、更大作為,展現(xiàn)更大擔當,激蕩起更為強勁的發(fā)展動能。(來源:新浪財經(jīng))
廣東博皓-巨石集團玻纖氈布廣東/海南/福建地區(qū)排他經(jīng)銷商
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